精铸帮帮-2010年全球数显量具需求将达2000万套

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我国成为全球第二大量具生产国
  我国量具行业经过几十年的建设与发展,已经初步形成产品门类比较齐全,具有一定生产规模和开发能力的产业体系,成为全球除日本外第二大量具生产国。据不完全统计,2006年我国工量具生产企业总数为400多家,其中以生产量具为主的企业约为100多家。2006年我国量刃具工业总产值244.89亿元,与 2005年同比增长28.3%;产品销售收入230.45亿元,与2005年同比增长27.7%。
  改革开放20多年来,我国量具行业得到了快速发展。据统计,2005年量具出口量占销售量的41.36%,出口额占销售额的43.53%;量仪出口额为224万美元。
  我国传统机械式量具以卡尺为主要代表,经历了从游标卡尺到带表卡尺的发展历程。进入新世纪以来我国带表卡尺月产量达到了几万件,品种规格达几十个,出口量成倍增长,主要出口到欧洲、北美洲。我国的卡尺全面达到了与世界同步发展的水平。
  测量技术是信息化制造技术的关键和基础,数字化测量技术已经成为数字化制造技术的一个不可或缺的关键组成部分。采用先进的信息化数字测量技术和产品来迅速提升我国装备制造业水平,是当前一个重要的发展方向。近年来,我国数显量具和数字测量仪器仪表有了较快的发展,在数字化数显位移传感技术和产品中,当今主要有光栅、感应同步器、容栅、磁栅和球栅等。在我国汽车、压缩机、家电制造业等产品零部件的生产流水线上,数显量具也得到了很好应用。在经济全球化的今天,世界制造业的中心正逐步向亚洲和中国转移。改革开放后尤其是我国加入WTO,促进了中国制造业的蓬勃发展,大大推动了我国精密数字测量控制仪器和数字数显测量与控制量具的发展。
  历届中国国际机床展览会上参展的国产数显量具产品,展示了我国机械量具数显化发展的历程。我国工具行业在相关电子行业、研究院所、高等院校的通力合作下,经过多年来不懈地努力,从引进、消化、吸收,直到自行研究并开发出拥有自主知识产权和专利的先进电子传感数显技术,批量生产出电子数显量具的系列产品,取得了骄人的成就。国产数显量具从前几年简单的条形液晶数字显示发展到较为复杂的面形液晶动态模拟图像显示,容栅的分辨率从0.01mm发展到0.001mm,测量的精度和可靠性都有了显著提高。不断提高的防水防尘性能,增强了国产数显量具的市场竞争能力。我国容栅数显卡尺近年大量出口,在国际市场已经占有了举足轻重的地位,就是一个最好的实例。据我国数显行业分会统计和预测,“十一五”期间,容栅传感器及容栅数显量具需求量的年增长率将达到20%以上,到2010年销售额将达到8亿~10亿元,发展前景十分看好。

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我国成为全球第二大量具生产国
我国量具行业经过几十年的建设与发展,已经初步形成产品门类比较齐全,具有一定生产规模和开发能力的产业体系,成为全球除日本外第二大量具生产国。据不完全统计,2006年我国工量具生产企业总数为400多家,其中以生产量具为主的企业约为100多家。2006年我国量刃具工业总产值244.89亿元,与 2005年同比增长28.3%;产品销售收入230.45亿元,与2005年同比增长27.7%。
改革开放20多年来,我国量具行业得到了快速发展。据统计,2005年量具出口量占销售量的41.36%,出口额占销售额的43.53%;量仪出口额为224万美元。
我国传统机械式量具以卡尺为主要代表,经历了从游标卡尺到带表卡尺的发展历程。进入新世纪以来我国带表卡尺月产量达到了几万件,品种规格达几十个,出口量成倍增长,主要出口到欧洲、北美洲。我国的卡尺全面达到了与世界同步发展的水平。
测量技术是信息化制造技术的关键和基础,数字化测量技术已经成为数字化制造技术的一个不可或缺的关键组成部分。采用先进的信息化数字测量技术和产品来迅速提升我国装备制造业水平,是当前一个重要的发展方向。近年来,我国数显量具和数字测量仪器仪表有了较快的发展,在数字化数显位移传感技术和产品中,当今主要有光栅、感应同步器、容栅、磁栅和球栅等。在我国汽车、压缩机、家电制造业等产品零部件的生产流水线上,数显量具也得到了很好应用。在经济全球化的今天,世界制造业的中心正逐步向亚洲和中国转移。改革开放后尤其是我国加入WTO,促进了中国制造业的蓬勃发展,大大推动了我国精密数字测量控制仪器和数字数显测量与控制量具的发展。
历届中国国际机床展览会上参展的国产数显量具产品,展示了我国机械量具数显化发展的历程。我国工具行业在相关电子行业、研究院所、高等院校的通力合作下,经过多年来不懈地努力,从引进、消化、吸收,直到自行研究并开发出拥有自主知识产权和专利的先进电子传感数显技术,批量生产出电子数显量具的系列产品,取得了骄人的成就。国产数显量具从前几年简单的条形液晶数字显示发展到较为复杂的面形液晶动态模拟图像显示,容栅的分辨率从0.01mm发展到0.001mm,测量的精度和可靠性都有了显著提高。不断提高的防水防尘性能,增强了国产数显量具的市场竞争能力。我国容栅数显卡尺近年大量出口,在国际市场已经占有了举足轻重的地位,就是一个最好的实例。据我国数显行业分会统计和预测,“十一五”期间,容栅传感器及容栅数显量具需求量的年增长率将达到20%以上,到2010年销售额将达到8亿~10亿元,发展前景十分看好。

数显量具替代传统机械式量具是必然趋势
中国数显量具行业起步于20世纪80年代,起步就以占领国际市场为目标,在20多年时间里,已迅速发展成为世界第二大数显量具生产基地。我国光栅类数显产品产量约占世界市场的30%,容栅类产量约占世界市场的20%。随着国际市场量具数显化率的提高,我国数显量具的出口高速增长,机械量具的出口量逐年减少,我国机械量具的出口量已从2000年的825万套下降至2004年的335万套,数显量具的出口量从2000年的25万套增长到2004年的110万套。2010年预计全国数显量具产品出口量将达400万套(详见机械量具出口量与数显量具出口量表)。
据不完全统计,国内现有运转机床450余万台,随着我国机械加工企业对提高生产效率,提高加工精度,降低加工成本的要求,就必须采用数显量具来装备和改造现有传统机械加工产业。因此,国内数显量具的需求量将不断扩大。

2005年全球生产各种数显量具仅有700万套,其中我国生产的数显量具就有220万套,约占世界总产量的30%。根据对国际市场的需求分析,到2010年全球对数显量具的需求量将达到2000万套,而且其中技术含量高、性价比优的产品所占的比例越来越大。
种种迹象表明,随着中国基础工业的迅猛发展,世界数显量具生产中心正转向中国大陆。
近年来,国际市场电子数显量具的需求出现了高速增长的势头。据中国机床工具工业协会数显装置分会秘书处介绍,2003年全球位移传感器及其数字测量仪表的销售总值已超过10亿美元(据数显行业“十一五”发展规划)。
数显量具供需态势展望
近几年来,全球电子数显量具量仪的需求出现了高速增长的势头,未来几年国际市场对电子数显量具量仪需求量将以每年30%以上的增长率递增。(2007~2010年全球电子数显量具的需求态势详见2007~2010年需求量预测表)。
2003年全球数显量具的生产能力为300万套,仅占量具产量的10%左右,远远不能满足市场的需求。从量具的生产情况分析,目前世界上电子数显量具量仪的主要生产国家和地区是:德国、英国、瑞士、法国、美国、日本和中国等,这些国家的电子数显量具量仪产量占世界市场的95%以上。根据近几年数显量具的发展趋势和世界几大量具生产厂家的投入计划,未来5~10年内,全球量具的产量将以每年25%以上的速度增长,这样到2010年全球数显量具的产能也只有 1150万套左右,全球的市场缺口仍然很大。由此可见,电子数显量具行业发展前景较好。

精铸帮帮-2010年全球数显量具需求将达2000万套

2017年我国机器人产业发展哪些板块需重点关注?

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2017年我国机器人产业发展哪些板块需重点关注?

日前,上海电机行业协会的相关人员走访了部分会员单位和电机企业,足迹涉及沪、苏、浙、闽等省市。走访了上电、日用-友捷、联合电机、马拉松革新、电科所、电机研究所、电机学院、革新厂、大同公司、先锋厂、电机进出口公司、伟星、振俞、浙江卧龙、金龙、中龙、浙江防爆等30多家企业。电机企业普遍反映市场需求旺盛,上半年保持着20%的增幅,有的企业还达到了翻番的水平。
企业快速扩大生产
受社会固定资产投资与外贸进出口增长的影响,国内外经济发展势头良好,但在保持快速发展的同时,企业还面临着生产场地不足的问题。协会走访企业发现,很多企业正在扩大固定资产规模,置地盖房、增添设备、广纳人才。
浙江卧龙、金龙、中龙、浙江防爆、大速,江苏华力,安徽皖南等厂家的厂房都在进行扩建。比如,全国最大的中小电机出口企业浙江金龙,近日置地200余亩,总面积16万平方米的厂房即将竣工,并配以设计新颖的办公楼、专家楼和引进先进的流水线和设备,为企业新一轮的发展铆足了后劲儿。
同时,浙江大速电机近几年发展迅猛,不仅在上海枫泾、九亭建了新厂,最近又在浙江三门置地300亩。福建万达、安波、亚南、大地、德丰等企业经过十年的发展,从福建福安到宁德,又发展到福州和上海,稳步推进,规模与几年前相比,已不能同日而语。
福安很多企业领导最终规划,要将企业的总部和开发地设在上海或周边地区。按照企业的规划和投入,产量将在几年内有显著增幅,新一轮发展的势头正蓄势待发。
力推科学管理与企业文化
在扩展市场的同时,各企业在管理与企业文化方面也做了大量工作。作为上海地区最大的行业龙头企业上海电机厂,近年来产值、产量大幅增长,厂领导认为这离不开管理工作的有力支持。该企业积极推进精细管理,寻求管理上的突破,加速引进国际先进技术和产品,强化基础科研,提高企业产品技术水平和竞争能力。企业从2001年的产值4.3亿元,产量190万千瓦,亏损2800万元,员工近5000人,经过转制和管理科学创新,发展到2006年的产值22亿元,产量 700万千瓦,利润5375亿元,而人数则下降为2700多人。
此外,作为享有“小产品也能做出大市场”美誉的上海日用-友捷汽车电气有限公司运用品牌、质量、标准化管理的构建企业战略,实现超常规跨越式发展,从1989年开发的汽车冷却风扇产量占全国轿车市场15%跃升至50%以上。
协会还走访了福安闽东波电机公司与江苏大中电机股份有限公司,据这两家企业的负责人介绍,企业的发展归功于团队精神,企业不仅为中高层管理人员创造充分发挥才智的环境,也为每个员工提供了发展的空间。
树品牌应技术先行
目前,越来越多的企业意识到,要树立自己的品牌就要拥有自己的技术。
在协会走访的公司中,给人留下最深印象的是浙江地区的电机,目前电机国有企业能生存下来的已经不多,能创新发展的则更是少有。
浙江临海电厂则是这不多中的佼佼者。创立于1963年的临海电机厂,原为Y系列12家定点单位之一。在经历市场磨砺以后,果断决策,停止生产Y系列电机,和美国马拉松公司合作,十多年来出口特种发电机占了产量的30%以上。
同时企业加大对水轮发电机的技术开发投入,近十年共投入2500万元,使小水电单机容量由800kW扩展到今年的8000kW,产值超亿元,产品远销五大洲26个国家和地区。水轮发电机产量、销售收入名列全国同行第二,利润总额和税金都在千万元以上,作为数百人的国有企业创造了不俗的业绩。

比起国企来说合资公司虽然规模不大,但通过引进技术而走出成功之路的公司不在少数,马拉松革新电机有限公司便是具有代表性的公司之一。该公司由美国雷戈勃劳依特公司和上海机电股份有限公司共同投资,引进美国马拉松电气公司设计和制造工艺技术,通过“引进—吸收—创新—发展”的道路,专门生产具有国际先进水平的无刷单、三相交流发动机,还拥有了独有的技术专利。一个200人的企业年生产交流发电机228万千瓦,人均产值150多万元,创利30万元。
同是合资公司的闽东亚南电机有限公司,以生产小型发电机、小水泵为主。近年来,该公司以人为本,夯实技术创新基础,与科研院校协同提高科技创新能力,同时积极调整产品结构,成功开发出与世界一流产品同步的SLG系列无刷交流同步发电机,产品技术性能指标达到了西门子公司同类产品的技术水平。2006年电机行业受人民币升值,原辅材料持续上扬的双重冲击,许多出口举步艰难,而该公司以其产品的绝对市场优势和利润空间,赢得了主动,当年实现产值超2亿元。整个企业的产值、利润同比增长都在60%以上。
此外,我国民营企业也成为行业发展的主力军,安徽皖南电机股份有限公司自两次改制以来,始终坚持走“以质量求生存,以品种求发展”之路,把“质量、价格、服务”作为市场竞争永恒的主题。公司生产的“南华牌”中小型电机(690V以下)2006年获得了“中国名牌”称号。

“SKF本次参展的目的就是告诉中国机床行业,我们回到了这个市场!”SKF中国有限公司副总经理兼行业管理经理林维奇说:

“SKF要协助中国机床行业走入国际高端市场!”

在本次CIMT2007上他们展出了用于机床产业的高精度轴承:密封高精度角接触轴承系列;氮化合金系列和氮化硅圆柱滚子轴承(SNCRB)。同时,还推出了油气润滑系统:一款名为VOGEL的系统可满足新一代高速设备的应用要求,尤其在关键应用中,保护设备免受故障的干扰。系统可提供所有润滑油、润滑脂、或油气量的准确计量,并通过持续监测接近润滑点的润滑参数以保证润滑的有效性。该系统不仅能保证加工过程的可靠工作,而且可满足主轴和高级轴承正常的运转条件。

“用SKF的知识装备中国机床业”,林总认为,目前中国机床市场处于一种混乱的状态,他说:“很多的企业都是客户要买什么他们就提供什么,并且以此作为企业服务的宗旨。这样是不对的,很多国内企业的技术水平有限,他们有时不知什么才是适合他们的,不知如何摆脱困难。SKF可以告诉他怎样进行成本管理,怎样提高产品的水品。SKF为用户提供总成本的管理方案,而决不仅仅是产品。”

一个很有说服力的例子,上海振华,一家做港口调机设备的公司。9年前是国内最小的企业,而现在发展成为全世界领导者。SKF在其中扮演了一个“顾命大臣”的角色。他们为上海振华提供总成本管理方案,缩短了他们的工业价值链,推动了该公司的发展。

为了重新回到中国机床行业,SKF公司做了充分的准备。林总说:“我们全资收购了SNFA公司,该公司生产的高精度轴承可以称得上是“教父级”的。今后,可以充分发挥该公司的作用,服务中国机床市场。

SFK作为有着100年历史的国际大企业,服务范围不仅包揽了上世纪所有新型轴承的发明,更为世界贡献了轴承寿命、轴承疲劳、滚动摩擦、润滑等全套理论和相关标准,并凭着100年对旋转机械的深刻理解和丰富的应用经验,成为世界轴承领域公认得领袖。2007年,SKF的目标是,推动中国机床行业快速发展,助力中国机床企业进军国际CNC高端市场。同时,实现销售额翻一翻。

郴州市的五金工具生产企业主要分布在嘉禾县和北湖区,尤其以嘉禾县塘村镇最为集中,占全市五金工具生产企业的95%以上。嘉禾塘村五金工具加工历史优久,享誉全国。我市现有五金工具生产企业580家(包括个体作坊),其中直接出口企业3家,间接出口企业26家。全市五金工具生产企业2006年销售额8.69亿元,自营出口693万美元,间接出口1200万美元。从业人员达8600人,其中具有高级职称的170人,中级职称的468人,营销人员 216人,吸纳下岗工人再就业300人。

我市五金工具产品主要分五大类:一是钢锄系列,二是钢丝钳系列,三是扳手系列,四是刀具系列,五是农用小五金系列。自营出口的五金工具产品主要有:钢锹、钢锄、苷蔗刀、剪刀、钳子、活动扳手。

2006年我市五金工具出口主要是亚洲和非洲市场共有19个国家或地区,分别是柬埔寨、孟加拉国、印度尼西亚、马来西亚、泰国、新加坡、阿拉伯联合酋长国、安哥拉、肯尼亚、莫桑比克、布隆迪、坦桑尼亚、拉脱维亚、埃塞俄比亚、卢旺达、苏丹、乌干达、扎伊尔、苏里南。

目前我市五金工具行业与国内同行业相比较,总的来说,生产以粗加工为主,产品质量过硬,但技术含量不高,研发创新能力缺乏,生产设备落后。五金工具产品有一定的市场,产品产销率为98.5%,其中钢锄在国内市场约占60%的份额。我市五金工具产品自营出口约占全省的10%,其中钢锄的出口在全省有较大优势,2006年我市钢锄出口630万美元,占全省的75%,占全国的35%左右。

郴州市五金工具行业的发展前景不容乐观,优势与危机同在。传统的优势正逐步弱化,潜伏危机较多。大部分生产企业没有自主知识产权,未通过 ISO9000国际质量体系认证,靠贴牌生产,产品技术含量低,附加值小,企业薄利多销,以量取胜,创新能力不强。由于靠贴牌生产虽然产销率高,但真正的销售市场掌握在别人手中。

郴州市五金工具行业具有的优势

1、五金工具生产企业多,有580家,品种多,产量大。

2、五金工具生产历史悠久,嘉禾县塘村镇有300多年的生产加工历史,其产品销往全国各地,并出口到东南亚和非洲各国。

3、有一大批非常敬业且技术高超的五金工具生产工人,产品质量好价格有竞争力。

郴州市五金工具行业发展存在的问题

一是资金短缺。绝大多数企业都是通过小打小敲起家,规模较小,金融部门融资困难,无法进一步扩大再生产。由于资金严重不足,企业技术改造和科技创新等方面无法进行。

二是无自主知识产权。大部份五金工具企业只是贴牌加工,没有自己的注册商标,或有注册商标但未形成品牌效应。

三是市场营销人才缺乏,特别是外贸营销人才严重短缺。要稳住传统市场和开拓新的市场存在很大困难。郴州的五金工具生产企业集中在嘉禾县塘村镇,远离县城市区,交通不便,引进并留住人才困难重重。

四是全国各地五金工具行业异军突起,正在蚕食侵占我市原有的五金工具市场。如钢锄产品受河北天津等地区企业市场压挤,我市嘉禾县塘村镇有2个钢锄生产企业几乎停产。省内邵东县五金工具产业的崛起也对我市五金工具行业造成了很大冲击。

五是大部份企业老总思想保守,无进取创新精神,安于现状无长远打算,另外嘉禾县塘村镇五金工具生产集中地还存在用地和用水紧张,企业之间相互压价竞争等都直接影响我市五金工具行业的发展壮大。

做大做强五金工具行业的措施和建议

(一)我们要增强五金工具行业的危机意识。市场竞争非常激烈,目前全国各地各五金工具企业都在发展壮大,抢占市场,技术创新,如果我们仍安于现状,不思进取,就会被淘汰。必须千方百计扬长避短,壮大自己实力。

(二)督促企业开拓创新,实施品牌战略,努力打造郴州五金工具品牌。目前郴州伊斯达实业有限公司生产的雉鸡牌钢锄刀具系列产品在东南亚和非洲有一定的知名度,而其他已注册商标产品在国内外还叫不响,我们要通过境内外会展活动等多种渠道推介我市五金工具产品,开拓国内外市场,创建自主知识产权,提升五金工具产品科技含量,创建郴州的五金工具名牌。目前推荐郴州伊斯达实业有限公司申报第三批湖南省出口名牌的工作正在进行。

(三)引导督促企业成立五金工具行业协会。规范企业行为,以便企业之间相互交流经验,互通信息,并防止恶性竞争,为五金工具行业的发展壮大创造良好的行业秩序。

(四)政府部门要为企业的发展提供周密细致服务。特别是从国家政策的宣传、争取国家有关资金的支持、外贸业务知识解答、五金工具企业及产品的推介等方面为企业提供指导和服务。

(五)建议省商务厅把郴州作为全省唯一的五金工具出口基地,出台扶持企业发展的相关政策,并在技改贴息和研发资金等方面对郴州给予重点支持。

记者从市模具行业协会第二届会员大会上了解到,近三年来,我市鸿达、天龙、横河模具等模具企业的技术改造得到了市财政的奖励,这些企业从国外引进先进设备后,得到增值税先征后返1000余万元,此举有力地推动了我市模具行业的持续健康发展。

2004年,市模具协会对全市重点模具企业进行了一次调查,分析全市模具行业存在的问题和发展方向,调查表明,我市模具企业与广东、黄岩、宁海等模具先进发达地区相比,总体技术水平和产品质量还存在一定差距,主要原因是设备不够先进,急需向国外引进设备,但国外设备价格较高,而我市企业普遍规模较小,需要一定的政策支持。市经发局、宁波海关驻慈溪办事处等有关部门对我市模具企业进行考查、审核,争取到相应的扶持和奖励政策,对100万元海关免税设备进行6%的奖励。

在政策的支持和引导下,我市不少企业从国外引进了模具加工设备,技术水平得到很大的提高。鸿达模具制造中心是我市从国外引进设备最多的企业,这家企业目前已成为国内先进电机铁芯片精密冷冲模技术开发中心和制造基地,在我国电机铁芯械具领域获得16项“中国之最”。

正在由中低档向中高档“爬坡”的宁波模具业将得到模具发达国家德国的帮助。前天,德国国际企业家商会和宁波市模具企业协会签订战略合作协议,将采用技术培训、技术引进和展会合作三大途径,实现中德模具业合作。如果合作顺利,将推动宁波模具以及相关产业的升级和技术进步。

与国际先进水平差距较大

模具工业是先行工业,是其他工业发展的基础,被誉为“工业之母”,是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

宁波是“中国模具之都”,是中国模具业的重要生产基地和集聚地,宁波模具业在国内处于领先地位,全市有大大小小模具企业3000余家。但与国际水平相比,宁波模具业还相对落后,特别是在精密模具的生产方面。宁波市模具协会秘书长林森茂告诉记者:“宁波模具产业的整体水平,可能连韩国都赶不上,现在我们做精度2微米以下的模具还非常吃力。”经国内外专家多次论证,宁波模具与日本先进水平尚有10多年差距,与韩国有5年以上的差距。

有关人士指出,宁波模具业在整体上已经达到国内领先水平,部分模具产品如铸造模、冲压模等在国际上也小有影响,但整体开发水平还与国际先进水平差距较大,大多产品集中在中低档领域,模具的技术水平偏低、附加值偏低。现在宁波模具业正处于“爬坡期”,即由中低档向中高档的发展期。在这个时期,需要引进先进的技术和设备、需要先进的模具开发理念、需要会使用设备、懂得模具开发的人才。

开展技术交流和人员培训

在这种背景下,宁波模具业向外寻求技术支持的欲望很强烈。今年4月,德国国际企业家商会随同德国政府前来宁波考察时,推出了“中欧战略合作伙伴行动计划”,表达了愿意与中国企业合作的愿望。宁波市经委了解到这一情况后立即与宁波市模具行业协会联系。随后,宁波市模具协会邀请德国国际企业家商会前来宁波考察企业,在考察中双方一拍即合,决定开展战略合作。

据了解,德国是世界模具强国之一,是全球最重要的模具供应国之一。德国国际企业家商会秘书长邓宇伯在签约仪式上表示,在考察中,他们了解到宁波制造业发达,民营企业众多且机制灵活,宁波与周边的上海、杭州、苏州等经济发达城市距离较近,拥有广阔的市场和合作机会。同时,宁波模具业水平位居全国前列,而且对外寻求技术合作的愿望也很强烈。这些都为德国企业实施产业转移提供了合作基础。与宁波相似,德国的制造业也很发达,目前正需要转移产业。

根据双方协议,宁波和德国模具业将首先在技术交流和人员培训、先进模具制造设备和软件的引进、展会合作等方面展开合作,德国国际企业家商会将在宁波设立专门的联络处协助协议的落实和开展。

邓宇伯表示,德国模具工人的年产值是30万欧元,而中国仅为1万欧元,差距较大,通过技术培训和先进设备的引进,希望能够帮助宁波模具企业提高技术水平和效率。同时,通过引进德国企业参与宁波和中国的展会,进一步使德国模具企业了解中国企业的技术状况和市场需求,推动宁波和德国模具业开展深入合作。

当前,我国机床工具工业正处于一个非常好的发展时期。建立创新型国家目标的提出,“十一五”规划、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006 —2020年)》以及《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的颁布,国民经济的持续平稳较快发展,都为机床工具工业的快速健康发展创造了十分有利的宏观环境。因此,我们机床工具工业上下游企业一定要抓住难得机遇,加强合作,齐心协力推动事业向前发展。

我国机床工具工业近两年得到快速发展,但就整体评估,仍处于提升和进步过程中。就目前而言,我国数控机床工业和国外同业相比,在智能化、精密制造、功能部件三方面还存在明显差距。

数字化控制技术的快速发展,使机床性能特别是智能化取得突破性进展;精密制造技术水平的提高,使机床结构设计发生很大变化。同时,随着主机发展客观要求的不断提高,功能部件也在品种、规格、水平和单元技术等方面获得很大进步。整机要求高速,要求传动精度提高,所以功能部件也要有相应变化。品种规格系列化的快速发展,使用户或主机厂有充分条件对功能部件进行选择。

要缩小与国际先进水平的差距,提高我国数控机床产业发展水平,当务之急是必须加强制造部门与使用部门的密切合作。加强这种合作要在下面三个层次上下功夫。

———要更新合作理念

在这一问题上,制造厂的责任更大些。我们制造厂这两年发生了很大变化,特别是沈阳机床集团A计划和B计划行动实施以来,行业在服务理念上有了新突破,在行动上有了大跨越,对提高全行业服务水平起了重要的引导作用。大连机床集团、济南二机床集团、武汉重型机床集团、北京一机床厂等许多骨干企业也都纷纷采取措施,给用户塑造了更好的新形象。更新合作理念,制造厂首先要解决服务观念问题,这也需要使用单位的密切配合,共同做好以下事情。

一是加强培训。培训能让用户充分了解机床性能,并能对使用中的问题进行充分沟通。这是一项重要措施,可把质量问题减少到最低限度。现在国内机床制造企业对用户的培训还不够系统和完善,我们必须改变这种状况,供需双方要密切配合,认真解决培训问题,把使用过程中可能出现的问题消灭在交货之前。

二是认真做好机床安装调试和验收工作,特别要解决好首件加工问题。买机床是为了使用,卖机床是为了给用户创造价值,买卖双方要密切配合,把首批产品加工问题解决好,保证机床顺利投产。在此基础上要提高机床的使用性能,扩大机床的使用范围,如充分利用现有软件,根据用户要求合作开发新的应用软件等。

三是解决好贴身服务问题。沈阳机床集团B计划执行一年多来最深刻的体会是贴身服务,赢得了197台15000多万元的订单。贴身服务的另一层含义是用户积极配合制造厂把问题尽快解决。机床企业要把出现的问题解决好,稳定一批用户成为固定服务对象,赢得回头客。B计划行动后许多被服务对象表示再买还是要买沈阳制造的,取得了贴身服务的回报。

更新合作理念,制造厂是主导方面,使用单位也要积极配合。供需之间不是简单的买卖关系,而是合作伙伴。更新合作理念要由浅入深、由表及里、由被动到主动。

———要发展深层次合作

要真正解决棘手问题,就必须有用户的参与,在合作过程中充分发挥用户的作用,体现用户的价值。这也要共同做好三件事情:

一是对现有产品进行改造,有问题的产品更要尽快解决。经过一段时间使用后,用户对产品的意见建议是改进产品的重要依据。制造厂必须重视这一点,认真进行对用户的访问。今年年初机床工具工业协会组织十几名技术专家、业务骨干分三路走访了29家重点用户,整理出30多项问题,并全部及时向主机厂做了反馈,要求他们上门服务,解决问题。目前,这一工作正进一步深入,国家相关部门和协会也积极组织参与,正在广泛征求重点行业重点用户对使用国产设备的意见和要求。

二是从项目开始就请用户前期介入,参与产品设计方案的制订。让用户参与新产品的方案制订,对设计方案做评审,这是沈阳机床集团在服务过程中的一项重要内容。用户参与并充分发表意见的产品,在交货和使用过程中往往都非常顺利。所以产需之间要从产品开发开始就合作,参与设计、选用国产及进口配套件的全过程,这就是深层次的合作内涵。

三是联合引进国外先进的装备和技术。为了搞好重点项目的引进,制造厂要为用户厂当好参谋,国防科工委在扩大设备采购指南,加强能力建设方面也有这一要求,要求制造厂与用户厂在购买国外设备、引进技术、国内服务等方面进行广泛的合作,做到联合引进、联合购买。我们不但要把国外最好最先进的设备买进来,而且要用好,共同做好消化吸收再创新工作。

———要创新供求关系

创新供求关系具有更高层次、更重要、更深远的意义,表现为三个方面。

一是有条件的制造厂要与有代表性的典型用户建立战略合作伙伴关系。没有用户厂的支持就没有机床制造业的发展,要把用户厂的发展和制造厂的发展作为一个战略整体来考虑。

沈阳机床集团专门研究了与用户厂建立战略合作伙伴关系的问题,机床工具工业协会在与用户厂建立战略合作伙伴关系问题上也有专门的考虑。核工业物理研究院、济南柴油机厂、成都飞机发动机制造公司等都是我们服务的直通车单位,通过这些单位我们可以很快把下游行业的主要用户意见、产品需求搞清楚。济南第一机床集团和龙口油泵油嘴厂结成战略合作伙伴关系对我们很有启示,因为装备制造业振兴的重要标志、核心内容是提高装备制造业用户的国际竞争力,没有用户的发展就谈不上装备制造业的发展,更谈不上装备制造业的振兴。行业要研究这一问题,加强这方面情况的交流,一些行业企业已开始着手建立重点用户的绿色通道,结成战略联盟,定期交流发展情况,这是十分可喜的现象。

二是用户参与关键技术的科技攻关。行业确定关键技术、共性技术项目后,攻关过程必须要有用户参加。机床行业讲求产学研用,其中“用”尤为关键。我们必须要有一些用户单位作为行业科技攻关的重要合作伙伴,这是实现某个领域自主创新的必由之路。换句话说,机床行业的自主创新必须定位在使用与制造的紧密结合上。

三是共同努力,争取占领世界范围内某个领域先进技术的制高点。在机床行业内的某个特定领域,只要我们的用户厂和制造厂携手努力,迅速实现技术上的某种突破是完全有可能的。例如,对于当前制造业的三大技术:纳米加工、智能化技术、无接触测量,我们正在产学研用相结合,做前期前沿技术的投入。

无数事实证明,没有前期投入,没有前沿技术储备,就只会始终停留在跟踪型发展模式上。从振兴我国装备制造业、振兴机床工具工业,发展数控机床产业的高度看,要实现由跟踪型向创新型转变,就必须要有前沿技术研发的投入,必须做好行业的技术储备。需要强调的是,这种储备必须做到使用和制造的密切结合,这也是“十一五”期间振兴装备制造业,发展数控机床重大专项的重要内容。

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